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風(fēng)機(jī)振動的原因及其處理措施

2019/04/01

  一、振動原因及其處理措施防爆風(fēng)機(jī)

  風(fēng)機(jī)的振動允許值,根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝及基礎(chǔ)的狀態(tài)、用途、機(jī)種的不同而各有所異。造成風(fēng)機(jī)振動的原因,多半是由于轉(zhuǎn)子的不平衡.而轉(zhuǎn)子的不平衡,這是由于轉(zhuǎn)子材質(zhì)的不均,加工、裝配過程中產(chǎn)生的偏差,機(jī)件構(gòu)造的不對稱以及在組裝或搬運中的碰傷變形等因家的影響,使轉(zhuǎn)子的質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)幾何軸線不重合,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生不平衡離心慣性力,慣性力越大,引起軸承的動反力越大以及通風(fēng)機(jī)振動越烈,從而加速軸承的磨損,降低了使用壽命,增大了風(fēng)機(jī)噪聲,甚至造成安全事故。

  二、振動允許值

  依據(jù)JB/T8689-1998《通風(fēng)機(jī)振動檢測及其限值》,風(fēng)機(jī)振動的有效值(方均根速度)應(yīng)小于 4.6mm/s。

  依據(jù)JB/T7258-1994(一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī)》,風(fēng)機(jī)振動的有效值(方均根速度)不得已時應(yīng)小于4mm/s。

  依據(jù)JB/T 8941.1-1999(一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》,風(fēng)機(jī)振動的有效值:(方均根速度)不得已時小于11.2mm/s。

  三、軸承過熱、損傷及其處理措施

  通常軸承沮度以不超過70℃為宜,而實際上也有高于這一溫度的過熱情況。為便于解決這類間題,下面對引起過熱的不同原因作以闡述:

  1.油量不足.對此可采取下述處理措施:

  1)油管路中有高低不平時,應(yīng)充分地抽出空氣。

  2)油冷卻器弄臟后,會降低冷卻效果,其結(jié)果導(dǎo)致冷卻油量不足,應(yīng)及時清掃冷卻器。

  3)過撼器元件弄臟時,應(yīng)更換元件。

  4)使用油環(huán)式軸承時,應(yīng)用油面計檢測油面和從觀察窗觀察油環(huán)是否正常運轉(zhuǎn)。

  5)滾動軸承中,因潤滑脂不足或充填過童而產(chǎn)生過熱。補充潤滑脂時,好是擦掉原來的潤滑脂,再換上新的。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。

  2.油質(zhì)選擇不良

  油質(zhì)不符合要求或變質(zhì)時,也是造成過熱的原因之一,油應(yīng)使用風(fēng)機(jī)制造廠推薦的油質(zhì)。改換油質(zhì)時,需要仔細(xì)研究后方能使用。此外,油的更換標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)以氧化度、粘度、粘度指數(shù)、臟污程度等為墓準(zhǔn),制訂出大致的標(biāo)準(zhǔn)為宜。

  三、性能劣化及其處理措施

  盡管風(fēng)機(jī)在出廠時對性能嚴(yán)格地測算,雖然滿足了用戶提供的性能參數(shù)的要求,但到現(xiàn)場運行時偶而也存在風(fēng)童的不足、電動機(jī)超負(fù)荷等現(xiàn)象。針對具體情況.采取相應(yīng)措施。